高品質(zhì)，高性價(jià)比的產(chǎn)品
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垃圾燃燒爐是廣東星源環(huán)保設(shè)備有限公司新推出的一款針對各類垃圾進(jìn)行無害化處置的新型設(shè)備，具有良好的垃圾處理能力，處理過程有如下明顯的效果：最大限度減少垃圾的體積和重量；有效破壞垃圾中有毒有害成分；能將所有垃圾灰化和毀形；不需要將垃圾粉碎和干燥脫水；不需要將垃圾分類處理；不產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物；方便進(jìn)行熱能利用。
垃圾焚燒爐、垃圾處理設(shè)備、垃圾裂解氣化裝置
垃圾燃燒爐原理：
裂解氣化是基礎(chǔ)的技術(shù)原理。裂解氣化是在不完全燃燒條件下（通過限氧完成），將垃圾加熱，使垃圾中的有機(jī)碳?xì)浠衔锇l(fā)生裂解反應(yīng)，變成含有CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w的混合氣體；混合氣體產(chǎn)生后隨即燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫將混合氣體中的有害物質(zhì)有效分解，垃圾處理無害化率100%，并產(chǎn)生可以再次利用的熱能。
金屬、玻璃、水泥、陶瓷不能發(fā)生氣化反應(yīng)，經(jīng)過簡單篩選生活混合垃圾處理后減量率可達(dá)到95%；由于垃圾氣化過程不使用任何輔助能源、二噁英可以有效控制（下面詳細(xì)介紹）、需要處理的尾氣不同于垃圾焚燒產(chǎn)生的煙塵，因此垃圾處理的運(yùn)營成本大幅降低。
實(shí)際操作中，氣化和裂解反應(yīng)沒有明顯的界限。表現(xiàn)為：干燥、熱解、氧化、還原，四個(gè)反應(yīng)過程。
干燥。氣化爐最上層為干燥層，垃圾加入后處于干燥區(qū)，垃圾在這里同下面三個(gè)反應(yīng)區(qū)生成的熱氣體進(jìn)行換熱，使垃圾的水分蒸發(fā)，該層溫度為50℃-250℃。干燥層的產(chǎn)物為干燥垃圾和水蒸氣，水蒸氣隨著下面三個(gè)反應(yīng)區(qū)的產(chǎn)熱排出氣化爐，干燥垃圾落入熱解區(qū)。
熱裂解。垃圾向下運(yùn)行進(jìn)入熱解區(qū)，同時(shí)將垃圾加熱，垃圾受熱發(fā)生熱裂解反應(yīng)，其溫度區(qū)間為250℃-700℃。通過熱解反應(yīng)，垃圾中大部分的揮發(fā)分從固體中分離出去，在500℃-600℃時(shí)基本完成。熱解區(qū)的主要產(chǎn)物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其它烴類物質(zhì)等。
還原。在還原區(qū)已沒有氧氣存在。在氧化反應(yīng)中生成的CO2在這里同碳及水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣。由于還原反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，還原區(qū)的溫度比氧化區(qū)低，為700℃-900℃。還原區(qū)的主要產(chǎn)物為CO、CO2和H2。
氧化。氧化層的溫度區(qū)間為900℃-1300℃。熱裂解的剩余渣與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，釋放大量熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應(yīng)同時(shí)發(fā)生，生成一氧化碳，同時(shí)釋放熱量。在氧化區(qū)，溫度可達(dá)1300℃，為還原區(qū)的還原反應(yīng)、垃圾裂解和干燥提供熱源。在氧化區(qū)生成的CO、CO2進(jìn)入氣化爐的還原區(qū)，灰分（約占干基垃圾的3%-5%）落入下部。
裂解氣化實(shí)際上總是兼有燃料的干燥裂解過程。在實(shí)際反應(yīng)過程中，上述四個(gè)過程沒有明確的邊界，是相互滲透和交錯(cuò)的。在氣化爐出口，產(chǎn)出的氣體成分主要都是為CO、CO2、H2、CH4、N2、焦油和其它芳烴類氣體，還有水蒸氣和少量灰分，一般含量為CO占30%左右、H2占5%-10%，CH4占比1%。
垃圾燃燒爐特點(diǎn)：
①對垃圾進(jìn)行就地、即時(shí)處理，減少運(yùn)輸費(fèi)用； ②垃圾處理過程防止二噁英污染環(huán)境； ③達(dá)到較高環(huán)保要求的處理成本低于150元/噸，其他間接成本少； ④安全性較好：爐體采用沙密封，爐內(nèi)處于正常壓力甚至負(fù)壓狀態(tài)； ⑤操作簡單，安全，人工費(fèi)用少； ⑥燃?xì)舛稳紵a(chǎn)生的熱能容易進(jìn)行利用； ⑦垃圾處理不會(huì)排放廢水。
